Prix décerné pour pièce coulée avec tube combicore
Un dissipateur thermique se voit récompensé lors du concours international de fonderie sous pression 2012.
Dans le cadre de la cérémonie d’ouverture de l’Euroguss à Nuremberg le 16 janvier 2012, les lauréats du concours annuel international de fonderie aluminium sous pression ont été primés. Le dissipateur thermique d’une plaque de refroidissement issue de la technologie hybride, coulé par la fonderie Moneva, s’est vu décerné un prix. Le jury issu de la recherche et des sciences fit l’éloge de la forte innovation et des hautes exigences dans le domaine de la fonderie.
La fonderie sous pression est, selon le jury, un important précurseur dans le domaine de la propulsion hybride. Cependant une technologie de refroidissement bien pensée engendre des problèmes au niveau de la batterie. La haute sûreté du processus, soit la coulée du tube de refroidissement en aluminium dans un alliage aluminium secondaire, a joué un rôle déterminant lors du décernement du prix, sachant que la substitution d’une construction de plusieurs pièces métalliques engendre une économie de coûts substantielle.
Un tube en aluminium combicore rempli de matière de moulage a été introduit afin de créer un canal de refroidissement long de 1700 mm. Le tube en aluminium peut ainsi résister à de fortes pressions dans le moulage sans subir aucune transformation.
Après la coulée, on enlève du tube la matière de moulage stabilisante. Seul le tube demeure dans la pièce coulée en tant que noyau et crée le canal requis pour le liquide correspondant, comme dans le cas présent un liquide de refroidissement. Simultanément, le canal sert de gaine protectrice et empêche l’infiltration du liquide dans la cavité de retrait et autres pores.
Le dissipateur thermique primé est de dimensions 330 x 180 x 43 mm (L x l x h) et de moindre poids; soit 1,1 kg. Le noyau combicore permet en effet de réaliser des constructions légères dont la géométrie et les contours n’étaient pas possibles jusqu’à présent.
Déjà en 2010, le ministère de l’économie allemand a attribué aux tubes de forme stable combicore le prix allemand d’efficacité des matériaux en raison de leur remarquable innovation et performance.
Frank Heppes, directeur recherche et développement de la société Drahtzug Stein combicore, a exposé d’autres avantages et applications des tubes innovants combicore à l’occasion du 12ème congrès international allemand de la fonderie sous pression devant un public de spécialistes très intéressés. L’union des fonderies sous pression allemandes (Verband Deutscher Druckgießereien) et l’union de l’industrie allemande de la fonderie (Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie) sont les deux organisateurs du congrès de la coulée sous pression qui a lieu 3 jours durant dans le cadre du salon Euroguss.
Moneva a utilité l’alliage Al Si12Cu pour l’élaboration du dissipateur thermique primé.
Vous trouverez de plus amples informations quant à la fonderie à pression située à Winterbach qui travaille en étroite collaboration avec la société Oskar Frech, constructeur d’outils et de machines-outils pour la fonderie sous pression, sur le site Internet www.moneva.de.
L’union de l’industrie du recyclage de l’aluminium (Verband der Aluminiumrecycling-Industrie) ainsi que l’Organisation of European Aluminium Refinders and Remelters (OEA) ont salué le concours international de fonderie sous pression, de plus patronné par l’union des fonderies sous pression allemandes (Verband Deutscher Druckgießereien) et le comité „fonderie sous pression“ de l’union fédérale de l’industrie allemande de la fonderie (Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie). Ce concours prestigieux atteste du haut niveau de qualité standard de la coulée sous pression aluminium et les constructions correspondantes.
Veuillez également vous référer aux sites www.aluminium-recycling.com et www.oea-alurecycling.org.
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Contact:
Drahtzug Stein combicore GmbH & Co. KG
Dr. Susanne Rupp
Directrice marketing, Directrice de projet
Talstraße 2
D - 67317 Altleiningen
susanne.rupp [ @ ] combicore.com
Tél.: +49 (0) 63 56 / 966 - 225 ou +49 (0) 160 / 95 56 82 05
http://www.combicore.com/press-releases/cooling-element_moneva_12-01-16.htm
EWEA Offshore 2011 Exhibition Amsterdam
Drahtzug Stein wire & welding will have its own stand during world´s leading Offshore Wind Power exhibition in Amsterdam from 29th November till 1st December 2011.
Visit our stand and discover the advantages of our flux and metal cored welding wires for your welding job.
Stand 9426
Salon Welding & Cutting China (Soudure et Coupe) à Shanghai
Drahtzug Stein wire & welding sera cette année présent pour la première fois avec son propre stand sur le salon professionnel Welding & Cutting de Shanghai. Avec « l’exposition-mère » Schweißen & Schneiden de la ville d’Essen en Allemagne, ce salon annuel compte parmi les deux représentations les plus importantes du secteur des techniques de soudure au niveau mondial.
Nous vous accueillerons avec grand plaisir du 2 au 5 juin prochains sur notre stand situé sur le pavillon allemand. Venez vous joindre aux discussions sur l’avenir de l’industrie de la soudure ainsi qu’à la présentation des derniers produits des quelques 900 exposants de plus de 30 pays représentés sur ce salon.
Stand E 1730
Wolfgang Stein remet le prix du site de l’année 2010
Lors de la dernière réunion de site qui s’est tenue à New Bern NC, Wolfgang Stein, Président-directeur général, a remis le prix « Holding’s Family Award » Drahtzug Stein (prix de la famille Drahtzug Stein) à Wolfgang Ritter, directeur général, et Dale Kidwell, responsable qualité. Le lauréat du prix du site de cette année a été récompensé pour ses performances qui lui ont permis d’atteindre les objectifs de l’entreprise. New Bern est le site le plus récent de Drahtzug Stein et ce prix met en valeur les résultats d’un personnel particulièrement compétent et l’effort soutenu de nombreux membres de l’équipe.
Nos collègues allemands rentrent à Altleiningen le 31 mars 2011.
Après de longues journées de labeur, nous arrivons maintenant au terme d’un excellent programme de deux ans, destiné à faciliter la mise en place du processus de fabrication et à former le personnel dans les locaux de la Drahtzug Stein usa.
De nombreux défis se sont présentés au cours de ce projet, mais aussi maintes occasions de s’ouvrir sur d’autres cultures et de nouvelles expériences. Nous sommes reconnaissants de tous les sacrifices qui ont été faits et nous souhaitons beaucoup de succès à tous nos collègues. Nos remerciements les plus sincères à tous ces derniers et à leurs familles:
Serban & Rodica Erdmann Apostolecu, Frank Barber, Norbert & Ilona Emig, Hartmut Emig, Jochen & Vanessa Hussong et ceux qui restent: Tanja Stroud, Kim Dirigo et Caroline Gaub.
Drahtzug Stein inaugure son premier site de production aux États-Unis.
Afin de poursuivre son expansion au-delà de l’Europe, Drahtzug Stein franchit le pas de l’Atlantique en 2009. Le nouveau site de production Drahtzug Stein usa Corp. est inauguré à New Bern, en Caroline du Nord. C’est là que sont fabriqués, Bosch Boulevard, des paniers de lave-vaisselle destinés à l’industrie de l’électroménager.
La société Drahtzug Stein usa Corp. est fondée en 2007.
Les travaux de construction et de réfection du bâtiment commencent en 2008 ; Machines et outils sont commandés. En parallèle débute la formation des collaborateurs allemands.
En février 2009, machines et outils sont transportés par bateau d’Europe en Amérique. Le montage et les essais de ces machines ont lieu en mars/avril. C’est en 2009 que commence également la vente directe de métaux d’apport de soudage par le biais du site de New Bern.
En tant que premier fabricant international d’articles en fil de fer destinés à l’industrie de l’électroménager, Drahtzug Stein livre ses produits à l’usine voisine de B/S/H (Articles électroménagers Bosch et Siemens). Grâce à l’implantation du site de production Drahtzug Stein dans la même rue que celui de B/S/H, les livraisons peuvent s’effectuer en « Just in Sequence » (JIS).
En tant que fournisseur exclusif de B/S/H sur le site de New Bern, Drahtzug Stein fabrique des paniers de lave-vaisselle en deux équipes. Le nombre d’employés a doublé en l’espace d’un an pour atteindre 33 personnes en juin 2009. En Octobre 2010, on compte désormais 67 collaborateurs.
Combicore reçoit le prix de l’efficacité du matériau 2010 (Deutscher Material Effizienz Preis) avec ses noyaux de fonderie.
Des chemisages solides en aluminium font économiser de l’énergie et des ressources.
Dans le cadre de la conférence « Avec l’efficacité des ressources 2010, sur la voie du succès – Pratique et Recherche ouvrent la voie », qui s'est tenue le 17 novembre 2010 à Berlin, Drahtzug Stein Combicore a été primée pour ses idées créatives et innovantes dans le secteur de la technologie de fonderie. Cette récompense, assortie d’un prix de 10.000 euros, a été remis dans les locaux du Ministère fédéral de l’Économie et de la Technologie (BMWi) à Berlin, en présence de plus d'une centaine de participants à la conférence.
« Quiconque produit efficacement, y gagne ! », souligna Jochen Homann, Secrétaire d’état au BMWi. L’efficacité des matériaux est rentable à très court terme. Grâce à des solutions intelligentes, il est tout à fait possible pour une entreprise d’économiser des matières premières et des matériaux d’une manière durable. « Ceci présente des avantages considérables sur la concurrence », tel Jochen Homann. Sur son site d’Altleiningen, Drahtzug Stein Combicore produit des noyaux innovants destinés aux fonderies. Grâce à ces chemisages, on réalise des canaux de circulation d’huile, d’eau ou de refroidissement dans différentes pièces de fonderie, telles que les blocs-moteurs ou les carters de boîtes de vitesses. Le fourrage condensé dans le tube présente une grande stabilité pendant tout le processus de moulage. Grâce à cette solution, il est désormais également possible d’utiliser des tubes aluminium pressés sans fourrage.
Les chemisages combicore fourrés sont étirés à travers une matrice, courbés à la géométrie désirée puis transformés selon le besoin par des actions de pressage. Après le moulage, le moule écologique est retiré en respectant l’environnement et en économisant les ressources. Un boudin placé dans le chemisage peut s’avérer favorable pendant ce processus. Les chemisages combicore en aluminium représentent une alternative judicieuse et qui a fait ses preuves sur le plan économique par rapport aux tubes d’acier à parois épaisses ou aux processus d'usinage par enlèvement des copeaux, utilisés traditionnellement. Les tuyaux aluminium fabriqués par Drahtzug Stein combicore présentent à leurs clients de nombreux avantages par rapport à la concurrence:
Le tube épouse la géométrie du composant et permet ainsi un moulage avec un contour quasiment sans retouche, d’où une économie considérable de matériaux. Ceci permet la construction de pièces de moulage innovantes et très légères et ainsi un montage allégé des pièces.
Les tubes sont adaptés à la masse fondue et possèdent un coefficient de dilatation thermique similaire. L’usinage final des pièces moulées en est également simplifié étant donné que les tubes d’aluminium sont moins rigides que les tubes en acier. Ceci diminue les frais, ménage les outils et réduit les besoins en énergie. Les chemisages combicore sont une nouveauté mondiale brevetée qui se prête au moulage aluminium sous pression, à la fonte de magnésium et à d’autres processus de moulage.
Outre Drahtzug Stein combicore, trois autres entreprises, ainsi que l’Institut de Technologie de Karlsruhe, ont également été primées pour leurs idées créatives et innovantes. Pour de plus amples informations sur Drahtzug Stein combicore, veuillez vous référer à notre site Internet www.combicore.de. Outre les noyaux de fonderie, Drahtzug Stein fabrique à Altleiningen des fils fourrés destinés aux techniques de soudage et des articles en fil de fer pour appareils électroménagers (cf. : www.drahtzug.com).
Contact:
Drahtzug Stein combicore GmbH & Co. KG
Dr. Susanne Rupp
Talstraße 2, D - 67317 Altleiningen
susanne.rupp[at]combicore.com
Tél. : +49 63 59 / 80 86 20 ou +49 160 / 95 56 82 05
Management de l’environnement
Fabriquer de manière durable – ménager les ressources naturelles.
DRAHTZUG STEIN est une société certifiée selon la norme internationale ISO 14001. Ceci signifie : Nous ne nous limitons pas au respect de nos devoirs envers l'ordre public. Notre société va d’elle-même bien au-delà des exigences légales et minimise de manière durable les effets sur l’environnement grâce à l’introduction d’un système de management de l’environnement et ce, pour chaque entreprise de la HOLDING DRAHTZUG STEIN.
Nous avons défini les principes suivants pour notre société pour ce qui est de l’environnement et de la sécurité :
Réalisation d’une analyse de la société pour ce qui est des activités, produits et prestations de services, dans le but de déterminer le caractère et l’ampleur des effets sur l'environnement et des risques inhérents.
Engagement propre au respect des exigences légales envers la protection de l’environnement et la sécurité.
Diminution des effets et risques relatifs à l’environnement grâce à des améliorations techniques de nos processus et à leur respect lors de la planification de futurs investissements.
Surveillance et gestion de ressources naturelles et énergétiques afin d’atteindre un équilibre durable et des normes intégrées permettant de réduire les émissions polluantes.
Mise en place d’une gestion du risque afin de déterminer des normes permettant d’éviter les accidents et de prévenir les maladies.
Sensibilisation des collaborateurs et fournisseurs aux problématiques de l’environnement et de la sécurité.
Promotion du dialogue avec les autorités publiques.
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La première
Reportage complémentaire EuroBLECH 2010.
Drahtzug Stein wire & welding était le seul fabricant de fils fourrés présent au salon EuroBLECH2010 avec son propre stand. Ce premier pas peut être qualifié de réel succès. Notre objectif était d’être présent sur le plus grand salon mondial du secteur et d’attirer l’intérêt de nouveaux clients potentiels.
Etant donné le nombre de nouveaux contacts établis, provenant d’une vingtaine de pays différents, cet objectif a bel et bien été atteint. Les divers entretiens avec des clients déjà connus sur de nouveaux projets intéressants constituent une autre bonne raison d’être présent, avec notre propre stand, lors des prochains salons EuroBLECH.
Nous remercions tous les visiteurs de l’intérêt qu’ils nous ont porté au cours du salon EuroBLECH2010.
À la prochaine, en 2012 !