Cięcie i gratowanie krawędzi drutu

  • Materiały: stal niskowęglowa, stal sprężynowa, stal nierdzewna
  • Ø 1,00 mm do 7,00 mm
  • Długość od 15 mm do 2.000 mm
  • Wytrzymałość na rozciąganie do 1.600 N/mm²

W dziale cięcia drutu drut jest rozwijany bezpośrednio ze zwoju, prostowany i cięty na określoną długość. Sterowane komputerowo urządzenia umożliwiają maksymalną elastyczność zarówno niewielkiej produkcji, jak i dużej produkcji seryjnej. Gratowanie krawędzi drutu, cięcie skośne lub zaginanie końcówek drutu dokonywane jest przez wysokiej klasy urządzenia do produkcji ustalonych wymiarowo odcinków drutu oraz produkcji seryjnej.

Dwuwymiarowe i trójwymiarowe gięcie drutu i rur

  • Średnica drutu od 3,00 mm do 10,00 mm
  • Średnica rur do 12,00 mm x 1,00 mm
  • W pełni zautomatyzowana produkcja
  • Maszyny z jedną lub dwiema głowicami gnącymi

Przy użyciu giętarek CNC 2D i 3D powstają elementy gięte o skomplikowanej geometrii. W produkcji prototypowej krótkich serii wykorzystuje się tradycyjne giętarki. Przy dużej, w pełni zautomatyzowanej produkcji wykorzystywane są specjalne giętarki zintegrowane z linią produkcyjną. Maszyny zasilane są bezpośrednio ze zwoju lub z magazynu ze wstępnie ciętym i przetworzonym drutem. 

 Produkcja i gięcie prostych i złożonych profili 

  • Złożone narzędzia
  • Prasa hydrauliczna i mimośrodowa
  • Spawanie w osłonie gazowej, zgrzewanie oporowe, o częstotliwości przemysłowej i średniej
  • Materiały: drut ze stali niskowęglowej, stali sprężynowej lub stali nierdzewnej

Realizacja produktów złożonych geometrycznie w dużych seriach przy zachowaniu wąskich pól tolerancji możliwe jest dzięki w pełni zautomatyzowanym narzędziom prasowniczym połączonym z automatami spawalniczymi. Do wysokowydajnej produkcji używane są w pełni automatyczne linie produkcyjne oraz roboty, dla serii średnich i małych montowane są urządzenia półautomatyczne, a produkcja jednostkowa lub prototypowa wykonywana jest ręcznie.

Wykończenie powierzchni metalowej

  • Obróbka strumieniowa
  • Galwanizacja
  • Lakierowanie
  • Pokrywanie tworzywem sztucznym

W zależności od wymagań technicznych stosowane są różne metody wykańczania powierzchni: obróbka strumieniowa lub wibrościerna, galwanizacja NiCr lub cynkiem, polerowanie elektrolityczne, lakierowanie na wybrany kolor z palety RAL również z wykorzystaniem procesu kataforezy. Proszkowe pokrywanie różnymi pokryciami poliamidem, polietylenem, epoksydem, PVC i poliuretanem w różnych kolorach oraz pokrywanie przezroczyste jak również powłokami PTFE.